Porównanie: PCV i poliester

Dla każdego typu ogrodzenia wykonanego ze stalowego drutu – obok jego wytrzymałości i estetyki – najważniejszą cechą jest odporność na korozję. Kluczową rolę odgrywają tu powłoki antykorozyjne, nakładane na bramy oraz druty siatek i paneli.

  • po pierwsze ocynk – standardowo do wykonania ogrodzeń stosuje się drut ocynkowany – cynk to pierwsze antykorozyjne zabezpieczenie
  • po drugie farba proszkowa lub plastik – kolejna warstwa zabezpieczająca to poliester (zwany popularnie farbą proszkową) lub PVC (polichlorek winylu) 
PVC
(polichlorek winylu)		PE
(poliester)

podobieństwa

doskonałe i szczelne zabezpieczenie przed wpływami czynników atmosferycznych

różnice

PVC – warstwa stopionego plastikuPE – warstwa ściśle przylegającej farby w proszku
stosowana dla siatek plecionych i zgrzewanych w rolkachstosowana dla bram i paneli ogrodzeniowych
ograniczona gama dostępnych barw (najczęściej w kolorze zielonym)pełna gama kolorów palety RAL
gruba warstwa – 0,5 mm – zwiększa grubość ocynkowanego drutu łącznie o 1,0 mmcienka warstwa – 80 do 120 mikronów (0,08 do 0,12 mm)
mało podatna na uszkodzenia mechanicznebardziej podatna na uszkodzenia mechaniczne
właściwości estetyczne: wyraźna, gruba powłokawłaściwości estetyczne: gładkość i połysk

Sprawiamy, że kupowanie ogrodzenia jest łatwiejsze niż kiedykolwiek przedtem.

Poznaj ofertę naszego sklepu internetowego

Różnice w technologiach powlekania

PVC dla siatek plecionych

  • PVC nanoszony jest na drut przed wykonaniem siatki w procesie wytłaczania podgrzanego, plastycznego tworzywa.
  • Następnie drut pokryty PVC stosuje się do zaplatania różnego typu siatek (Resitor, Promo lub Luxursus).
  • Grubość warstwy PVC (około 0,5 mm, stąd różnica między średnicą drutu stalowego a drutu powleczonego wynosi około 1 mm) daje wystarczającą ochronę przed czynnikami atmosferycznymi i zapewnia jego trwałość na dziesięciolecia.

PVC dla siatek zgrzewanych

  • Unikalna technologia, gdzie zgrzana uprzednio z drutów ocynkowanych siatka, po podgrzaniu do odpowiedniej temperatury przechodzi przez fluidyzujące złoże proszku PVC, który przykleja się do gorącej siatki.
  • Następnie w kolejnym kroku siatka jest wygrzewana w ściśle kontrolowanej temperaturze topnienia PVC, co powoduje dokładne oblanie drutów i miejsc zgrzewania płynnym plastikiem.
  • Efektem jest doskonałe i szczelne zabezpieczenie przed wpływami czynników atmosferycznych.

PE (poliester) dla bram i paneli

  • Zabezpieczenie drutów ocynkowanych uzyskuje się poprzez pokrycie proszkiem poliestrowym uprzednio przygotowanych chemicznie paneli.
  • Następnie wygrzewa się je w piecu aż do uzyskania gładkiej, błyszczącej powierzchni, kryjącej wszystkie pory i miejsca zgrzewania.
  • Grubość takiej powłoki waha się od 80 do 120 mikronów – ze względu na swoją gładkość i twardość, powłoka ta stanowi wystarczające zabezpieczenie na czynniki atmosferyczne.
PVC
(polichlorek winylu)		PE
(poliester)

PVC vs. PE – kolory powłoki

 PVC

  • Przy technologii pokrywania drutu PVC istnieje możliwość zmiany koloru powłoki, jednak wymaga to zastosowania granulatu lub proszku PVC w odpowiednim kolorze, bądź też – dla siatek plecionych – granulatu transparentnego wraz z odpowiednimi barwnikami.
  • Z tego powodu ilość dostępnych kolorów jest ograniczona do kilku standardowych, a wykonywanie specjalnych kolorów wymaga dłuższych serii produkcyjnych.

PE

  • Zaletą technologii powlekania poliestrem jest większa łatwość doboru koloru wg palety dostępnych kolorów RAL.
  • Powłoka ta oferuje również wysokie walory estetyczne: gładką i błyszczącą powierzchnię.

Standardowe kolory powłoki PVC

Standardowe kolory powłoki poliestrowej

Kontakt

info.poland@praesidiad.com

Infrastruktura krytyczna